Hur säkerställer man tjockleken och ytflatheten hos halvmetalliska bromsbelägg under produktionsprocessen?

1. Materialberedningsstadiet
(1) Råmaterialpartikelstorlekskontroll
Partikelstorleksfördelningen för råvarorna (såsom metallpulver, friktionsmodifierare och förstärkande fiber) av halvmetalliska bromsbelägg påverkar direkt densiteten och ytkvaliteten efter tryckning.
Lösning:
Använd screeningutrustning för att strikt betygsätta råvarorna för att säkerställa konsekvent partikelstorleksfördelning.
Kontrollera partikelstorleksområdet för att undvika partiklar som är för stora eller för små som påverkar den pressande effekten.
(2) Blandning av enhetlighet
Om blandningen inte är enhetlig kommer det att orsaka lokala komponentskillnader, vilket kommer att påverka tjockleken enhetlighet och ytflathet efter tryckning.
Lösning:
Använd en mixer med hög precision (till exempel en tvåskruvblandare) för att säkerställa att alla ingredienser är helt blandade.
Ta prover regelbundet under blandningsprocessen för att verifiera blandningen av enhetlighet.

2. Pressningsprocess
(1) Tryckfördelningskontroll
Ojämn tryckfördelning under pressning kan leda till inkonsekvent tjocklek och ojämn yta.
Lösning:
Använd en trycksensor med flera punktar för att övervaka tryckfördelningen för pressformen i realtid.
Justera formkonstruktionen för att säkerställa att trycket tillämpas jämnt på hela friktionsmaterialet.
(2) pressa temperaturkontroll
Temperaturen som är för hög eller för låg kommer att påverka bindemedlets härdningseffekt och därmed påverka densitet och ytkvaliteten på den pressade delen.
Lösning:
Ställ in lämplig pressningstemperatur enligt formelkraven och använd ett temperaturkontrollsystem för att hålla det konstant.
Kalibrera värmeutrustningen regelbundet för att säkerställa temperaturkonsistens.
(3) Mögelnoggrannhet
Mögelens konstruktion och tillverkningsnoggrannhet påverkar direkt formen och storleken på den pressade delen.
Lösning:
Använd CNC-maskinverktyg med hög precision för att bearbeta formen för att säkerställa att formytan är slät och storleken är korrekt.
Kontrollera och underhåll regelbundet formen för att förhindra dimensionell avvikelse på grund av slitage eller deformation.

3. Sintringsprocess
(1) Sintringstemperatur och tid
Felaktig kontroll av sintringstemperatur och tid kan leda till ojämn inre struktur i materialet, vilket påverkar tjockleken och ytkvaliteten på slutprodukten.
Lösning:
Upprätta strikta sintringsprocessparametrar (såsom uppvärmningshastighet, hålltid och kylningshastighet) och använd en programkontrollerad temperatur sintringugn.
Testa regelbundet tätheten och hårdheten hos den sintrade produkten och justera processparametrarna för att optimera resultaten.
(2) Sintrande atmosfär
Den sintrande atmosfären (såsom luft, kväve eller vakuum) kan påverka materialets kemiska stabilitet och ytkvalitet.
Lösning:
Välj en lämplig sintringsatmosfär beroende på formuleringskraven.
Använd en gasflödesregulator för att noggrant kontrollera atmosfärens förhållanden.

4. Efterbehandlingsprocess
(1) slipning
Slipning är det sista steget för att säkerställa bromsbeläggets tjocklek och ytflathet.
Lösning:
Använd en högprecisionslipare utrustad med en automatisk tjockleksdetekteringsanordning.
Ställ in rimliga slipparametrar (såsom matningshastighet, sliphjulhastighet) för att undvika ytskador orsakade av överdriven slipning.
(2) ytråhetskontroll
Ytråhet påverkar direkt bromsbeläggets friktionsprestanda och brus.
Lösning:
Använd ett mätinstrument för grovhet för att upptäcka ytan efter slipning.
Justera slipningsprocessen enligt testresultaten för att säkerställa att ytråheten uppfyller designkraven.

5. Kvalitetsinspektion och kontroll
(1) Online -inspektion
Ställ in automatiserad inspektionsutrustning på produktionslinjen för att övervaka tjocklek och ytflathet i realtid.
Lösning:
Använd en lasertjockleksmätare eller ultraljudsdetektor för att mäta tjockleken på varje bromsbelägg.
Utrusta ett visuellt inspektionssystem för att identifiera ytfel (såsom sprickor, gropar eller repor).
(2) Slumpmässig inspektion och dataanalys
Ta prover regelbundet för detaljerad inspektion och analysera uppgifterna för att hitta potentiella problem.
Lösning:
Använd statistiska processkontrollverktyg (SPC) för att analysera produktionsdata och justera processparametrar i tid.
Registrera och analysera orsakerna till icke-överensstämmande produkter och optimera produktionsprocesser.

6. Tillämpning av avancerad teknik
(1) Digital tillverkning
Att introducera digital tillverkningsteknik kan förbättra produktionsprocessens styrbarhet och noggrannhet.
Lösning:
Använd industrirobotar för att slutföra nyckelprocesser som blandning, pressning och slipning.
Kombinerat med Internet of Things (IoT) -teknologi, insamling av realtid och analys av produktionsdata.
(2) Laserbehandling
Laserbearbetningsteknik kan uppnå högprecision av ytbehandling och kantklippning.
Lösning:
Använd laserskärning eller lasermarkeringsutrustning för att finjustera bromsbelägg.
Minska spänningskoncentrationen och ytskador orsakad av traditionell mekanisk bearbetning.